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   焊機(jī)空間臂--摩擦焊在水下焊接的應(yīng)用

   摩擦焊接屬于固相焊接技術(shù)。其含義為是利用工件間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓而進(jìn)行的焊接方法。摩擦焊的特點(diǎn)： 接頭組織致密(氧化物和雜質(zhì)被去除)；可焊接同種或異種金屬; 不需焊接材料。

   在許多場合，與電弧焊接比較，因?yàn)榻宇^性能優(yōu)異且低耗、清潔、高精度而具有突出的優(yōu)勢，已經(jīng)成為當(dāng)前發(fā)展為迅速的焊接技術(shù)。

   摩擦焊的方法很多，一般根據(jù)焊件的相對運(yùn)動(dòng)和工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類。在實(shí)際生產(chǎn)中，升降機(jī)焊接懸臂架廠家，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊、相位控制 摩擦焊、慣性摩擦焊和攪拌 摩擦焊應(yīng)用的比較普遍。

   通常所說的摩擦焊主要是指連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊、相位控制摩擦焊、慣性摩擦焊和軌道摩擦焊，統(tǒng)稱為傳統(tǒng)摩擦焊，它 們的共同特點(diǎn)是靠兩 個(gè)待焊件之間的相對摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱能。而攪拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三體摩擦焊和摩擦堆焊，是靠攪拌頭與待焊件 之間的相對摩擦運(yùn)動(dòng) 產(chǎn)生熱量而實(shí)現(xiàn)焊接。

   對于水下應(yīng)用而言，摩擦焊接質(zhì)量對于水不敏感、不同水深焊接參數(shù)幾乎沒有變化，這是電弧焊接難以比擬的巨大技術(shù)優(yōu)勢，所以，升降機(jī)焊接懸臂架視頻，摩擦焊接成為當(dāng)前深水結(jié)構(gòu)物水下維修的熱門研究領(lǐng)域。

   焊機(jī)懸臂架，吉林市升降機(jī)焊接懸臂架，焊接過程當(dāng)中的注意事項(xiàng)

  （1）各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數(shù)焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，焊后用樣板自檢合格。焊角允許誤差為△K≤3，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。

  （2）焊縫邊緣與母材結(jié)合線必須融合良好，光滑過渡，升降機(jī)焊接懸臂架圖紙，不允許出現(xiàn)未融合、裂紋、咬邊等焊接缺陷，焊接缺陷應(yīng)控制在合理的公差范圍。

  （3）焊接時(shí)注意防風(fēng)，每遍每道施焊前用壓縮空氣吹除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，清除邊緣融合不良現(xiàn)象。

  （4）各焊工的焊接設(shè)備要精細(xì)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導(dǎo)電裝置及易損件是否完好，從焊接設(shè)備上保證少出現(xiàn)氣孔及其他焊接缺陷。

  （5）各焊工嚴(yán)格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，各焊工必須立即處理合格。杜絕出現(xiàn)漏焊及不合格焊縫。

  （6）產(chǎn)品實(shí)行工號制，組裝焊接質(zhì)量可追溯到各操作者個(gè)人。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準(zhǔn)備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。